Fem nøgleproblemer ved boring

Bor, som det mest almindelige værktøj inden for hulbehandling, er meget udbredt i mekanisk fremstilling, især til bearbejdning af huller i køleanordninger, rørplader til elproduktionsudstyr, dampgeneratorer og andre dele.

1、Karakteristika ved boring

Boret har normalt to hovedskær.Under bearbejdningen roterer og skærer boret på samme tid.Den forreste vinkel på boret bliver større og større fra den centrale akse til den ydre kant, skærehastigheden af ​​boret tættere på den ydre cirkel er højere, og skærehastigheden falder mod midten, og skærehastigheden af ​​boret. borets roterende centrum er nul.Den vandrette kant af boret er placeret nær aksen af ​​det roterende center.Den laterale kant har en stor ekstra skråvinkel, ingen spånplads og lav skærehastighed, så den vil producere stor aksial modstand.Hvis den tværgående kant er slibet til type A eller C i DIN1414, og skæret nær den centrale akse har en positiv spånvinkel, kan skæremodstanden reduceres, og skæreydelsen kan forbedres væsentligt.

I henhold til emnernes forskellige former, materialer, strukturer, funktioner osv. kan bor opdeles i mange typer, såsom højhastighedsstålbor (stegt dej-spiralbor, gruppebor, fladbor), integreret hårdmetal bor, vendebor, lavt hulbor, dybt hul, redebor og udskiftelige bor.

2、Spånbrydning og spånfjernelse

Skæringen af ​​boret udføres i et smalt hul, og spånerne skal udledes gennem borets skærende rille, så spånformen har stor indflydelse på borets skæreydelse.Almindelige spåner omfatter flagechips, rørformede chips, nålechips, tilspidsede spiralchips, båndspåner, vifteformede chips, pulveragtige chips osv.

Nøglen til boring - spånkontrol

Når spånformen ikke er egnet, vil følgende problemer opstå:

①Fine spåner blokerer kantrillen, påvirker borenøjagtigheden, reducerer borets levetid og knækker endda boret (såsom pulverspåner, vifteformede spåner osv.).

②Lange spåner vikler sig rundt om boret, hvilket hindrer driften, forårsager skade på boret eller forhindrer skærevæske i at trænge ind i hullet (såsom spiralspåner, båndspåner osv.).

Sådan løser du problemet med forkert chipform:

①Effekten af ​​spånbrydning og spånfjernelse kan forbedres ved at øge tilspændingshastigheden, intermitterende tilførsel, slibning af tværkanten, installere spånbryder osv., henholdsvis eller i fællesskab, for at eliminere problemerne forårsaget af spåner.

②En professionel spånbrydningsboremaskine kan bruges til at bore.For eksempel er den designede spånbrydende kant tilføjet i rillen på boret for at bryde spånerne til lettere ryddelige spåner.Affald skal udledes jævnt langs renden uden blokering i renden.Derfor opnår det nye spånbrydningsbor en meget jævnere skæreeffekt end den traditionelle boremaskine.

Samtidig gør det korte skrotjern det lettere for kølevæsken at strømme til borepunktet, hvilket yderligere forbedrer varmeafledningseffekten og skæreydelsen under forarbejdningen.Desuden, fordi den nyligt tilføjede spånbrydningskant er trængt ind i hele rillen på boret, kan dens form og funktion stadig bevares efter flere ganges slibning.Ud over ovenstående funktionsforbedring er det værd at nævne, at designet styrker borelegemets stivhed og øger antallet af borede huller betydeligt før enkeltslibning.

3、Borenøjagtighed

Nøjagtigheden af ​​et hul er hovedsageligt sammensat af sådanne faktorer som hulstørrelse, positionsnøjagtighed, koaksialitet, rundhed, overfladeruhed og hulgrater.

Faktorer, der påvirker nøjagtigheden af ​​det hul, der skal bearbejdes under boring:

①Spændingsnøjagtigheden og skæreforholdene for boret, såsom værktøjsholder, skærehastighed, tilspændingshastighed, skærevæske osv.

②Bitstørrelse og form, såsom bitlængde, kantform, kerneform osv.

③Emneform, såsom åbningssideform, åbningsform, tykkelse, fastspændingstilstand osv.

Modboring

Oprømning er forårsaget af svingningen af ​​boret under bearbejdningen.Værktøjsholderens sving har stor indflydelse på huldiameteren og hullets positioneringsnøjagtighed.Derfor, når værktøjsholderen er alvorligt slidt, bør en ny værktøjsholder udskiftes i tide.Når man borer små huller, er det svært at måle og justere svinget, så det er bedre at bruge et grovskaft med lille diameter bor med god koaksialitet mellem bladet og skaftet.Når du bruger et genslibebor til at bearbejde, er årsagen til faldet i hullets nøjagtighed for det meste på grund af asymmetrien i rygformen.Styringen af ​​kanthøjdeforskellen kan effektivt begrænse oprømmelsen af ​​hullet.

Afrunding af hul

På grund af borets vibration er det borede hul let at være polygonalt, og hulvæggen fremstår som et dobbelt linjemønster.Almindelige polygonale huller er for det meste trekantede eller femkantede.Grunden til det trekantede hul er, at boret har to rotationscentre ved boring, og de vibrerer med en udvekslingsfrekvens for hver 600. Hovedårsagen til vibrationen er, at skæremodstanden er ubalanceret.Når boret roterer én gang, på grund af den dårlige rundhed af det behandlede hul, er modstanden ubalanceret under den anden rotation af skæringen.Den sidste vibration gentages igen, men vibrationsfasen har en vis afvigelse, hvilket forårsager de dobbelte linjer på hulvæggen.Når boredybden når en vis grad, øges friktionen mellem borekantens kant og hulvæggen, vibrationen dæmpes, evolventet forsvinder, og rundingen bliver bedre.Denne type hul er tragtformet ud fra det langsgående snit.Af samme grund kan der også forekomme femkantede og sekskantede huller i skæringen.For at eliminere dette fænomen bør der udover at kontrollere faktorer som spændetangsvibration, skærekanthøjdeforskel og asymmetrisk form på ryggen og klingen også træffes foranstaltninger for at forbedre stivheden af ​​boret, øge tilspændingshastigheden pr. omdrejning, reducer rygvinklen og slib tværkanten.

Bor huller på skråninger og overflader

Når skærefladen eller den gennemborende overflade af boret er skrå, buet eller aftrappet, er positioneringsnøjagtigheden dårlig.På dette tidspunkt skæres boret på en radial enkelt side, hvilket reducerer værktøjets levetid.

For at forbedre positioneringsnøjagtigheden kan følgende foranstaltninger tages:

①Bor først det midterste hul.

②.Fræs hulsædet med endefræseren.

③Boret med god penetration og stivhed skal vælges.

④Reducer fremføringshastigheden.

Gratbehandling

Under boring vil der opstå grater ved indgangen og udgangen af ​​hullet, især ved bearbejdning af materialer og tynde plader med høj sejhed.Årsagen er, at når boret er ved at bore igennem, vil materialet, der skal bearbejdes, have plastisk deformation.På dette tidspunkt vil den trekantede del, der skal skæres af kanten af ​​boret nær den ydre kant, blive deformeret og bøjet udad under påvirkning af den aksiale skærekraft og yderligere krøllet under påvirkning af affasningen af ​​den ydre kant af boret og kanten af ​​kantbåndet, hvilket danner krøller eller grater.

4、Bearbejdningsbetingelser for boring

Det generelle katalog over boreprodukter indeholder referencetabellen over grundlæggende skæreparametre arrangeret i henhold til forarbejdningsmaterialerne.Brugere kan vælge skærebetingelser for boring ved at henvise til de angivne skæreparametre.Hvorvidt valget af skæreforhold er passende, bør vurderes udførligt ved prøveskæring i henhold til faktorer som bearbejdningsnøjagtighed, bearbejdningseffektivitet, borets levetid osv.

1. Bitlevetid og forarbejdningseffektivitet

Ud fra forudsætningen om at opfylde de tekniske krav til det emne, der skal behandles, skal den korrekte brug af boret måles grundigt i henhold til borets levetid og forarbejdningseffektivitet.Skæreafstanden kan vælges som evalueringsindeks for bitets levetid;Tilspændingshastighed kan vælges som evalueringsindeks for bearbejdningseffektivitet.For højhastighedsstålbor er borets levetid stærkt påvirket af rotationshastigheden og er mindre påvirket af tilspændingshastigheden pr. omdrejning.Derfor kan bearbejdningseffektiviteten forbedres ved at øge tilspændingshastigheden pr. omdrejning, samtidig med at der sikres en længere levetid for boret.Det skal dog bemærkes, at hvis tilspændingshastigheden pr. omdrejning er for stor, vil spånen blive tykkere, hvilket medfører vanskeligheder med spånbrud.Derfor er det nødvendigt at bestemme området for tilspænding pr. omdrejning for jævn spånbrydning gennem prøveskæring.For hårdmetalbor er der en stor affasning i skærkantens negative skråvinkelretning, og det valgfrie område af tilspændingshastighed pr. omdrejning er mindre end højhastighedsstålbor.Hvis tilspændingshastigheden pr. omdrejning overstiger dette område under bearbejdningen, reduceres borets levetid.Da varmebestandigheden af ​​hårdmetalbor er højere end højhastighedsstålbor, har rotationshastigheden ringe indflydelse på borets levetid.Derfor kan metoden til at øge rotationshastigheden vedtages for at forbedre behandlingseffektiviteten af ​​hårdmetalbit og sikre borets levetid.

2. Rationel brug af skærevæske

Boret skæres i et smalt hul, så typen af ​​skærevæske og indsprøjtningsmetode har stor indflydelse på borets levetid og hullets bearbejdningsnøjagtighed.Skærevæske kan opdeles i vandopløselig og vanduopløselig.Den vanduopløselige skærevæske har god smøreevne, befugtningsevne og vedhæftningsbestandighed og har også funktionen til at forhindre rust.Vandopløselig skærevæske har god køleegenskab, ingen røg og ingen brændbarhed.Af hensyn til miljøbeskyttelse er vandopløselig skærevæske blevet brugt meget i de senere år.Men hvis fortyndingsforholdet af vandopløselig skærevæske er forkert, eller skærevæsken forringes, vil værktøjets levetid blive stærkt forkortet, så der skal udvises opmærksomhed under brug.Uanset om det er vandopløselig eller vanduopløselig skærevæske, skal skærevæsken nå skærepunktet fuldt ud under brug, og skærevæskens flow, tryk, antal dyser, køletilstand (intern eller ekstern køling) osv. skal kontrolleres strengt.

5、Genslibning af bor

Bedømmelse af bore-omslibning

Kriterierne for efterslibning af boret er:

①Slidmængde af skærkant, tværkant og kant med kant;

②Dimensionsnøjagtighed og overfladeruhed af det bearbejdede hul;

③Farve og form af chips;

④Skæremodstand (spindelstrøm, støj, vibrationer og andre indirekte værdier);

⑤Forarbejdningsmængde mv.

Ved faktisk brug skal nøjagtige og bekvemme kriterier bestemmes ud fra ovenstående indikatorer i henhold til specifikke forhold.Når slidmængden anvendes som kriterium, bør den bedste økonomiske genslibeperiode findes.Da de vigtigste slibedele er bagsiden af ​​hovedet og den vandrette kant, såsom det store slid på boret, det store slid på kanten, den store mængde slibning og det reducerede antal genslibning gange (den samlede service værktøjets levetid = værktøjets levetid efter genslibning× Omslibningstider), tværtimod vil det forkorte borets samlede levetid;Når dimensionsnøjagtigheden af ​​det hul, der skal bearbejdes, bruges som bedømmelsesstandard, skal søjlemåleren eller grænsemålet bruges til at kontrollere skæreudvidelsen og hullets uligehed.Når kontrolværdien er overskredet, skal genslibning straks udføres;Når skæremodstanden bruges som bedømmelsesstandard, kan den automatisk stoppes med det samme, når den indstillede grænseværdi overskrides (såsom spindelstrøm);Når styringen af ​​forarbejdningsmængdegrænsen vedtages, skal ovennævnte bedømmelsesindhold integreres, og bedømmelsesstandarderne fastsættes.

Slibemetode for bor

Når boret slibes igen, er det bedre at bruge en speciel værktøjsmaskine eller en universel værktøjssliber, hvilket er meget vigtigt for at sikre borets levetid og bearbejdningsnøjagtighed.Hvis den oprindelige boretype er i god bearbejdningstilstand, kan den omslibes i henhold til den originale boretype;Hvis den originale boretype har defekter, kan den bagerste form forbedres korrekt, og tværkanten kan slibes efter brugsformålet.

Vær opmærksom på følgende punkter ved slibning:

①Forebyg overophedning og reducer bitshårdheden.

②Skaden på boret (især skaden på kanten af ​​bladet) skal fjernes fuldstændigt.

③Boretypen skal være symmetrisk.

④Pas på ikke at beskadige skæret under slibningen, og fjern graterne efter slibning.

⑤For hårdmetalbor har slibeformen stor indflydelse på borets ydeevne.Boretypen, når man forlader fabrikken, er den bedste opnået gennem videnskabeligt design og gentagne tests, så den originale kanttype bør bevares ved ny slibning.